讨论一下什么会影响吸沙泵的工作效率

　　吸沙泵出现高耗能的情况不是安装时添加了不必要的配件，就是管路安装的不合理，减少了吸沙泵应有的效率从而导致了一些不必要的能量流失。详细介绍以下几个面。
 

　　1、防止进气。它进了空气，出水量会明显减少，应对各密封部位检查维护。
 

　　2、扩大出水管径。把4米长的10厘米出水胶管换成15厘米管，10小时可节约柴油0.5公斤。
 

　　3、缩短管路。去掉1米管道，10小时可节约柴油0.21公斤。
 

　　4、采用联轴器直接传动代替平皮带，可提高传动效率。
 

　　5、换口环，调整轴向间隙。防止叶轮口环和轴向间隙不恰当。买了泵，在安装过程中又将会涉及一个重要环节，选用安装方案，这样才能真正做到为客户着想，让客户的利益大化。
 

　　我国吸沙泵产业经过几十年的发展，主要产品已基本实现自给，并有部分产品出口。为了提高吸沙泵工作效率，降低设备能耗。通过对影响吸沙泵工作效率的因素得出了一下结论：
 

　　1、泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上。机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小，吸沙泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
 

　　2、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。
 

　　3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失，泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
 

　　4、泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、吸沙泵等基本操作规程执行不*，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
 

　　5、泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关，泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。