从压滤机入料泵的启动、运行、停泵三方面做详细说明

　　压滤机入料泵采用半开式叶轮，流道宽、通过性好，在输送含有颗粒的浆料时无堵塞，颗粒也不会卡在叶轮和泵体，泵盖之间，从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果。结构简单、易维修，*的结构设计，在维修更换叶轮、密封、轴承等易损件时，无需拆卸管道就能完成。
 

　　采用*的水力设计及叶轮安装方式，确保了其性能曲线比一般杂质泵更陡，非常适合压滤机入料时应阻力的变化来实现大流量，低压力喂料与小流量，高压力过滤的目的。其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填满再到滤干的渐进过程。喂料初期不用阀门控制流量过大引起的电机过载同时低压力不会对滤板边框产生冲击，减轻了滤板边框上的滤布的破损，也不会冲击滤板造成震动，压滤后期的小流量大压力不易产生憋泵。尤其是在后期压榨期时同泵在大压力下其*的叶轮安装方式及副叶轮的作用，保证轴封处的基本达到无泄漏。
 

　　使用操作并不复杂，正确的操作能减少损失降低维修费用。部分客户由于误操作导致泵损坏或者造成泵的性能减弱使用寿命降低等，不仅影响企业的生产效率还增加了设备使用维护成本，所以这些情况要尽可能避免出现。
 

　　压滤机入料泵操作使用指南由多年的实践经验总结而来，从泵的启动、运行、停泵三方面做了详细的说明。
 

　　一、泵启动前的设备检查
 

　　1、启动前应检查电机和泵的转向是否符合要求，检查时泵与电机要脱离联接，符合要求后再进行联接，以免发生泵的反转，造成泵的损坏。
 

　　2、启动前先手动转泵，查看是否灵活转动，叶轮、护板、泵壳之间是否有摩擦，如有应及时矫正，另外检查泵壳叶轮之间是否存在异物卡壳，如有应及时清理。
 

　　3、检查润滑油是否有杂质或者过期变质，如有应更换油。查看油量是否充足，如不足要添加至适量，添加润滑油时不可加的过量或者过少。
 

　　4、检查密封处盘根是否完整，有问题要及时处理或更换盘根，并适当压紧，达到进料后不泄露即可，不易压得过紧，盘根过紧容易发热和磨损过快。建议使用碳素纤维津四fu乙烯盘根或者其他盘根。
 

　　二、泵正常运行注意事项
 

　　1、关闭出口阀门，进料阀门全部打开。
 

　　2、电机运转正常后，逐渐打开出口阀门，并注意电机电流大小，达到额定电流为止。盲目开大出口阀门有可能烧坏电机！
 

　　3、如果调整出料量，切记应调整出口阀门，不要调整进口阀门，避免产生汽蚀，损害设备。
 

　　4、轴承运行温度不可超过70°C，新轴承短时运行温度也不可超过75°C。
 

　　三、停泵后的几个重要操作
 

　　1、停泵前可适当压紧一点盘根，避免停泵漏料。
 

　　关闭出口阀门，立刻停泵，以免发生倒压倒流造成反转，造成设备损坏。
 

　　3、关闭进料阀门并快速打开料阀门，然后缓慢打开泵的出口阀门，并将出料管内的物料排放干净，避免杂质在泵腔内沉积堵塞，必要时可用水进行冲洗。