400HW-10单级单吸蜗壳式混流泵注意事项:
(1)用皮带传动时,水泵和动力机的皮带轮应对正。皮带轮和皮带外宜设安全罩。
(2)泵盖不宜直接接弯管。应先结直管后再接弯管,以保证进口处流速分布均匀。
(3)管路各连接法兰间,应加橡皮垫或石棉线,以防漏水和漏气。
(4)进水管伸入进水池的位置应合适。进水管距进水池壁一般为(1-1.5)D,(D为进水管口径)小泵取大值,大泵取小值。
(5)出水口应淹没在出水池的水里,并尽量靠近水面,以减少扬程损失。
(6)进水口前应有网罩,以防水草杂物进入泵内打碎或堵塞流道。
(7)泵装在船上使用并采用润滑油(稀油)润滑时,应考虑到泵在上水时引起船头压低或船身倾斜,必须保证泵轴在泵运行时保持水平位置,以免轴承因缺油而损坏。
(8)650HW型泵一般采用单列向心推力球轴承46322两套。其中650HW-7和10的泵当转速为590r/min时,采用46322和46322各一套。在装配和使用时,必须保证有适宜的轴向游动间隙(调整纸垫厚度),使轴承有良好的承载能力和较长的使用寿命(对400HW-10泵当转速为980r/min时,采用446312和46312各一套,也有同样要求)。
400HW-10单级单吸蜗壳式混流泵使用与保养:
(1)轴承采用稀油润滑时,应经常检查和控制轴承体的油位在油*二根标线间;轴承采用干油(润滑脂)润滑时,应定时补充适量油量。对150-300HW型泵(可拆去前盖和后盖来补充)对400-500HW型泵可通过油杯来补充。
(2)经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度35℃,但zui高不得超过75℃
(3)注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖和叶轮摩擦,可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用适宜间隙0.3-0.7mm。
(4)填料的调整必须适当,液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧,轴会发热和功率增加,填料太松,液体泄漏过多,效率降低。
(5)如电机与泵直连,两轴的轴心线应在一直线上。
(6)检査进水管路有无漏气现象。
(7)注意功率是否突然增大或降低,流量是否突然减少。如有,应停车排除。
(8)经常检查各螺栓是否因振动而松动。
(9)在冬季,停车后应将泵和管路内存水放出。
(10)泵工作1000小时或半年后,应更换润滑油或润滑脂。以后每1000小时或一年后换油一次。
四、故障和排除
故障现象 | 原因 | 清除办法 |
泵不出水 | 1、引水不够或真空泵抽吸泵内空气不够 3、吸程太高 4、水泵转向不对 5、输水总高度超过过规定 | 1、继续加灌或抽气 2、检查和排除 3、降低水泵安装位置 4、改变 5、减少 |
泵刚出水就中断 | 1、水中有气泡
2、进水管中窝储空气 3、进水管路漏气
4、进水管路或叶轮被水草杂物堵塞 | 1、增加进水管浸入水中的深度 2、排除 3、拧紧螺丝,调整垫料,堵塞缝隙 4、消除 |
出水量不足 | 1、进水管路或叶轮有水草杂物 2、转速不够或功率不够 4、泵盖及叶轮上密封环磨损，密封间隙过大 5、闸阀开得太小或逆止阀有障碍物堵塞 6、进水管浸入水中深度不够 | 1、消除
3、减低 4、修复或调整纸垫
5、适当开放闸阀,消除障碍物 6、增加浸入深度 |
耗用功率太大 | 1、转速太高 2、传动轴弯曲 3、填料压的太紧
4、轴承磨损或损坏 5、皮带太紧 | 1、降低 2、校直 3、旋松压盖螺母或将填料取出打扁一些 4、更换 5、适当放松 |
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杂声和振动 | 1、轴轴中心没有对正 4、叶轮局部堵塞 5、吸程太高,发生汽蚀 6、泵吸入杂物 | 1、找正 2、校直或更换 3、旋紧 5、降低水泵安装位置 6、消除 |
轴承发热 | 1、润滑油量不足 2、润滑油质量不好或不清洁 3、轴中心没有对正 4、轴承磨损 | 1、加油 2、清洗轴承,更换合适的润滑油 3、找正 4、更换 5、适当放松 |
填料发热 | 1、填料压的太紧及四周紧度不均 2、填料压的偏斜,使轴套摩擦不匀 | 1、旋旋松压盖螺母,调调整填料紧度 |
填料处漏水太多 | 1、填料未压紧 2、填料装置不当
3、填料规格不符或磨损 4、轴套磨损 | 1、适当旋紧压盖螺母 2、调整填料搭口,使之错开一定角度 3、更换 4、更换 |
