150HW-8单级单吸蜗壳式混流泵

150HW-8单级单吸蜗壳式混流泵

一、概述
1.用途:
HW型泵为卧式、单级、单吸、涡壳式混流泵。适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其它液体。被输送液体温度不宜高于50℃。广泛用于农田灌溉、工业和城市给排水等多种场合。
HW型泵的性能范围:流量90-9000m³/h,扬程3.5-22m。
2.特点:
结构简单、使用可靠、装修方便,而且效率高、体形小、重量轻。
3.传动方式:
有直接传动和变速传动。常用动力机是电动机和柴油机。订货时应明确动力机的型号(功率、转数),以便确定联轴器或皮带轮的规格。
4.水泵方向:
向水泵进口看,叶轮一般为逆时针旋转、(650HIW-5、-7、-10泵为顺时针旋转)。
5,型号说明:以10OHW-8S为例
              100━泵进、出口直径mm
              HW━卧式涡壳混流泵
              8━设计扬程,m。
              S━变型代号
                           二、结构和作用
1.HW型泵主要由泵盖、叶轮、泵体、泵轴、轴套及轴承体(口径≤350mm)或轴承
架(口径≥400mm)等主要零件构成(图1、图2)。
2.泵盖分别与泵体和进水管相接。泵盖平面与叶轮平面之间应有适当间隙。间隙过小会产生摩擦;间隙过大,会导致泵体内的压力水大量回流、使泵的效率降低。实际使用的适宜间隙为0.3-0.7mm(将泵轴推向泵的进口端),间间隙可用增减纸垫厚度来调整。
3.轴轴封装置由填料、填料压盖、填料环和泵体上的填料函组成(100HIW、150HW和200HIW型泵无填料环)。其作用是防止空气吸入泵内和防止水从泵内过多的沿轴流出。
4.轴套用以保护泵轴。磨损后可及时更换。
5.泵轴用单列向心球轴承支承。轴承可用润滑油润滑一一油量应控制在油*的标线间;也可用润滑脂润滑一一可在装配水泵时加入。使用中通过拆装前盖和后盖来补充。
6.泵体上端的螺孔,用于加灌引水或联接真空泵抽气引水。
7.为扩大泵的使用范围,满足用户不同要求,可切割叶轮外径或换用不同性能的叶轮(加字母“A”表示)。
8.150-300HW型泵的附件有进、出口呆弯、活弯、底阀和皮带轮或联轴器:400
650HW泵的附件有进、出口呆弯、逆止阀和皮带轮或联轴器。可供用户选用
9,HW型泵的轴承型号和填料规格见表1、表2。

150HW-8单级单吸蜗壳式混流泵

表1  100-350 HW型泵的轴承和填料

表2  400-800HW型泵的轴承和填料

   三、主要技术规格

1、泵的性能:见W型泵流量扬程曲线图(图3)和性能表(表3、表4)

1. 泵的性能变换:
   (1)改变泵的转速可改变泵的性能,扩大泵的使用范围;
   (2)改变转速的方法:改变皮带轮外径或改变齿轮减速器传动比,也可选用不同转速的动力机。

(3)水泵转速提高时,耗用功率增加,吸上真空度降低,寿命缩短。过分提高转速可
能会发生其它事故,故应慎用。
(4)水泵转速过分降低时,泵的使用效益低,为此,应尽量避免泵在过低转速下运行。为了尽可能扩大泵的适用范围,满足用户不同要求,我厂已经设计和生产了多种不同转速、动力等的配套。今后在大力发展新产品的同时,也将进一步完善和发展各种适宜的配套,更好为广大用户服务。请广大用户提供信息、建议和选用。

3、允许吸上真空度(Hs),必须汽蚀余量(NPSH)r和临界汽蚀余量( NPSH)C一般情况下可近似地用下面两式装示：
(Hs)≈10-(NPSH)c
(NPSH)r≈(NPSH)c+0.3
式中:(Hs)一允许吸上真空度,m
     (NPSH)c-临界汽蚀余量,m。
     (NPSH)r必须汽蚀余量,m。

• 泵的安装

HW型泵常用落地式安装,也可采用半落井安装。半落井安装时可减少落地安装吸程高和因进水管长而增加的损失。

1、安装原则

(1)泵的安装高度:zui高上水面不应高于轴承下端,zui低上水面取决于泵的允许吸上真空高(Hs)(减少支管路损失)。

(2)水泵应尽量可能靠近水源,以缩短进水管路,减少管路损失。

(3)管路应尽量直和短,一般在进口用一个弯管。利用水泵底脚基础浇斜,可省去出水弯管。

2、注意事项:

(1)用皮带传动时,水泵和动力机的皮带轮应对正。皮带轮和皮带外宜设安全罩。

(2)泵盖不宜直接接弯管。应先结直管后再接弯管,以保证进口处流速分布均匀。

(3)管路各连接法兰间,应加橡皮垫或石棉线,以防漏水和漏气。

(4)进水管伸入进水池的位置应合适。进水管距进水池壁一般为(1-1.5)D,(D为进水管口径)小泵取大值,大泵取小值。

(5)出水口应淹没在出水池的水里,并尽量靠近水面,以减少扬程损失。

(6)进水口前应有网罩,以防水草杂物进入泵内打碎或堵塞流道。

(7)泵装在船上使用并采用润滑油(稀油)润滑时,应考虑到泵在上水时引起船头压低或船身倾斜,必须保证泵轴在泵运行时保持水平位置,以免轴承因缺油而损坏。

(8)650HW型泵一般采用单列向心推力球轴承46322两套。其中650HW-7和10的泵当转速为590r/min时,采用46322和46322各一套。在装配和使用时,必须保证有适宜的轴向游动间隙(调整纸垫厚度),使轴承有良好的承载能力和较长的使用寿命(对400HW-10泵当转速为980r/min时,采用446312和46312各一套,也有同样要求)。

五、使用和保养
1、试车:
泵在安装完成后,需进行试运转,以检查泵的转向和清除安装中的毛病。

2、开车顺序
(1)关闭出口闸阀或逆止阀。
(2)加引水:先开机并将水从泵体上部的螺孔加入,或打开逆止阀使出水池中的水倒灌加水;或接用真空泵抽气引水(当真空泵抽出泵内空气后,抽出为水时,即可开动水泵和停止真空泵)。
(3)当动力机达到正常转数后,开大闸阀,然后调节填料的松紧,如泵的运转和轴承温度正常,振动轻微,则可继续运行(使用逆止阀时,在出水后应将阀盖吊起,以减少阻力)。

3、使用与保养:
(1)轴承采用稀油润滑时,应经常检查和控制轴承体的油位在油*二根标线间;轴承采用干油(润滑脂)润滑时,应定时补充适量油量。对150-300HW型泵(可拆去前盖和后盖来补充)对400-500HW型泵可通过油杯来补充。
(2)经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度35℃,但zui高不得超过75℃
(3)注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖和叶轮摩擦,可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用适宜间隙0.3-0.7mm。
(4)填料的调整必须适当,液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧,轴会发热和功率增加,填料太松,液体泄漏过多,效率降低。
(5)如电机与泵直连,两轴的轴心线应在一直线上。
(6)检査进水管路有无漏气现象。
(7)注意功率是否突然增大或降低,流量是否突然减少。如有,应停车排除。
(8)经常检查各螺栓是否因振动而松动。
(9)在冬季,停车后应将泵和管路内存水放出。
(10)泵工作1000小时或半年后,应更换润滑油或润滑脂。以后每1000小时或一年后换油一次。