球墨铸铁件制造过程解析

　　球墨铸铁件作为轴承需要高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。
　　一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。
　　二）铁液出炉温度比灰铸铸件较铁高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
　　三）进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂。
　　四）进行孕育处理。
　　五）球墨铸铁件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
　　六）进行热处理。